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注塑過程中產(chǎn)品產(chǎn)生焊接痕跡的原因

在注射成型過程中，當(dāng)熔融塑料由于嵌件上的孔洞、流速不連續(xù)的區(qū)域以及填充材料流動(dòng)中斷的區(qū)域而在型腔中以多股形式相遇時(shí)，由于未完全熔合而產(chǎn)生線性熔合縫。另外，主流道注塑充模也會(huì)產(chǎn)生熔合縫，熔合縫的強(qiáng)度很差。主要原因如下：

1.處理：

(1)注射壓力和速度過低，料筒溫度和模具溫度過低，導(dǎo)致進(jìn)入模具的熔融材料過早冷卻，出現(xiàn)熔合縫。

(2)當(dāng)注射壓力和速度過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)注射和熔合接頭。

(3)應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，增加背壓，以降低塑料的粘度，增加密度。

(4)塑料應(yīng)干燥良好，再生材料應(yīng)少用，脫模劑過多或質(zhì)量差會(huì)導(dǎo)致熔合縫。

(5)減小夾緊力，便于排氣。

2.模具：

(1)同一型腔內(nèi)澆口過多時(shí)，應(yīng)縮小或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡可能靠近熔合縫設(shè)置。

(2)針對(duì)熔合縫處排氣不暢，應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。

(3)流道過大，澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)，澆口的開啟應(yīng)盡量避免熔體在鑲塊孔周圍流動(dòng)，或盡量少用鑲塊。

(4)如果壁厚變化太大或太薄，零件的壁厚應(yīng)均勻。

(5)如有必要，應(yīng)在熔合縫處打開熔合井，將熔合縫與零件分開。

3.塑料：

(1)潤(rùn)滑劑和穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)添加到流動(dòng)性或熱敏性差的塑料中。

(2)塑料含有許多雜質(zhì)。如有必要，用優(yōu)質(zhì)塑料更換。